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錫礦重選車間原礦選別系統的技術改造

時間:2015-10-30返回列表

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某錫礦重選車間有兩個原礦選別系統,總處理能力達150t/d。由于原礦品位下降及車間選礦工藝流程的不完善,選礦回收率偏低,嚴重影響了該礦的發展。為此,選廠對兩個原礦選別系統提出技術改造方案。

選礦現場

一、原選廠概況

錫礦重選車間有兩個原礦選別系統。其中一系統是日處理量100t的移動式重選廠。二系統日處理量為50t。礦石經顎式破碎機及雙層直線振動篩組成的預先檢查篩分兩段閉路碎礦,碎礦產品作為兩個系統的入選原礦。一、二系統的尾礦經Φ250旋流器分級后,+37μm級別進螺旋溜槽,富集后的粗精礦至搖床選別。兩個系統的選別工藝流程見圖1、2。

選別工藝流程

二、存在問題

1、車間一系統一段棒磨機損壞嚴重。處于邊修邊開狀況,磨機作業率僅為50%,磨礦成本增加。

2、碎礦流程的液壓圓錐破碎機未用,碎礦粒度變大,比較大可到30mm。而原SRR1.5×3.0m棒磨機要求給礦粒度 6mm。磨機不適應粗粒度給礦,造成處理量下降。

3、兩個系統的二段選別均用1張粗砂搖床2張細砂搖床,由于失修和損壞,經常僅用1張或2張搖床。

4、車間有兩個原礦選別系統,難于管理,各段搖床次精礦并入中礦處理不合理,特別在處理高品位礦石時,造成尾礦流失。

搖床

三、技術改造

1、設備的更換與修復

(1)原SRR1.5×3.0m棒磨機已不適應現有流程,且生產成本高。通過考查,從經濟、實用性和車間流程改造上考慮,選用紅星公司Φ1.5×3.0m球磨機。

(2)其他設備的修復

原來車間部分搖床床面和搖床頭、分級箱損壞停開。這次改造,集中人力對設備存在問題進行了修復,更換了大部份損壞零件,修復了三個搖床頭,更換了兩級細砂搖床面,使車間全部設備都能運轉正常,保證了生產流程的暢通和正常操作。

球磨機

2、工藝流程的改進

(1)兩個系統進行合并。Φ1.5×3.0m球磨機排礦供兩個系統選別。原二系統一段磨礦Φ900×1800mm棒磨機停開。

(2)把各段搖床的次精礦集中進行單獨的再磨再選。新配置了一個分泥斗,一臺Φ600×900mm球磨機和一臺細砂搖床。

改造后,選別系統較去年同期,在原礦品位下降的情況下,多完成錫精礦26.2t。原礦處理量和選礦回收率均有較大提高。本次技改工程做到當年投資當年受益,為中小型礦山選廠的技術改造提供了值得借鑒的經驗。

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