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鈾礦石破碎的工藝流程和存在的問題

時間:2015-03-21返回列表

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鈾是現今發現的最重的元素,過去被用作瓷器的著色,后來發現鈾可以作為核裂變的燃料,鈾的提取主要來源于鈾礦石,鈾礦石需要經過破碎選礦過程才能提取到純度高的鈾,今天我們主要為您介紹鈾礦石破碎的破碎流程和存在的問題。

鈾礦石

鈾礦石大多屬于火山構造的流紋巖,主要成份為SiO,硬度和機械強度較大,其普式巖石固化系數f=8~12,比重2.47t/m3,松散系數1.74,不僅硬度較高,而且具有極強的韌性。根據鈾礦石采冶特點,通常其毛礦石粒度≤250mm,為使礦石中的鈾成份被盡可能的析出,工藝要求其破碎粒度≤4mm。這就要求破碎設備具有較高的生產能力和耐磨性。破碎系統、工藝和設備如果配備不合理,不僅破碎產量達不到生產要求,而且浪費人力、資源,直接導致企業生產成本增加。因此,選擇先進的破碎工藝,對整個鈾礦石采冶具有十分重要的意義。

一、鈾礦石常規破碎流程

目前鈾礦石的破碎主要分為一次破碎、二次破碎和細破,采用“三段一循環”流程。

破碎生產線

礦石原料從礦倉給料,經過槽式給礦機送到顎式破碎機進行一次破碎,然后經過皮帶機送到PEX型顎式破碎機進行二次破碎,破碎后的細礦傳送入振動篩進行篩分,粒度符合要求的進入成品倉,不符合要求的塊料送到圓錐破碎機再進行細破,然后返至振動篩,如此循環。

二、鈾礦石破碎存在的問題

鈾礦石破碎存在的問題主要體現在細破圓錐破碎機上面。圓錐破碎機通過內部的動錐借助于激振器做旋擺運動,完成對礦石的破碎,主要由工作部件、傳動部件、輔助部件組成。礦石的破碎是在調整環和動錐的襯板之間形成的破碎腔中連續進行,動錐做旋擺運動,同時沿調整環的襯板滾動。當動錐和調整環形成的破碎腔變小時,礦石受到擠壓并被破碎,當破碎腔增大時,礦石在自身重力和動錐擺動產生的慣性力的作用下沿排放口排出。隨著鈾礦石選礦技術的發展,圓錐破碎機的不足也日益突出,主要體現在以下方面。

1、破碎量局限

通常單條圓錐破碎線的生產能力在15~18t/h,受原礦石粒度及含水率的影響較大,對比其它金屬礦石破碎能力,常規圓錐破碎的生產能力已經無法滿足生產,迫切需要引進新技術提升破碎能力。

2、維修技術要求高、維修工作量大、成本高

因破碎場地粉塵較多,極易污染液壓系統導致磨損情況加劇長期使用后易出現漏油,故障頻發等情況。主要易損件襯板、球面瓦、付支撐的使用壽命較短,特別是襯板(每套襯板只能破碎2000~2200t礦石),更換頻繁、時間長(每次更換需要6~8h)、工作強度大。圓錐破碎機的配件消耗較高,這些配件的價格普遍偏高,更換一次的費用約在10000~20000元。液壓系統損耗費用隨著運行時間,呈上升趨勢,尤其在后期,所占比列往往偏高。

鈾礦石破碎工藝流程對后期選礦效果有非常重要的影響,目前發現的生產線上的圓錐破碎機是比較大問題所在,所以要優化破碎工藝流程需要從圓錐破碎機入手,紅星機器可以為您提供技術好、質量優良的圓錐破碎機,歡迎您前來選購。

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