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氧化球團回轉窯結圈原因分析及預防

時間:2014-09-22返回列表

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回轉窯結圈是鏈篦機—回轉窯氧化球團生產中常見的現象,嚴重影響了正常生產。結圈后經常被迫停產檢修,如果結圈頻繁,大塊窯皮脫落會對窯中耐材造成嚴重破壞。回轉窯的嚴重結圈,影響了生產線的安全運行,不利于球團生產設備的持續作業。

回轉窯

上圖是紅星機器生產的回轉窯,歡迎點擊進一步了解:http://www.ibayfx.live/Mining-machinery/hzy.html

因此從實際情況出發,分析結圈的原因,通過設備和工藝不斷改造完善,從生產實踐中總結出有效的預防措施,是解決氧化球團回轉窯結圈問題的積極做法。

回轉窯結圈原因分析

經過多年的生產實踐,我們從工藝過程控制參數、原燃料條件以及結圈物的分析和現場觀測,分析總結了回轉窯結圈的原因。

1、由于進廠酸性精粉成球性差,主要是細度差、SiO2含量偏高,以致生球表面光潔度差,表面含粉多。這種生球通過鏈篦機干燥預熱后入窯,造成窯內粉末含量偏高,高溫下含硅酸鹽粉末易與FeO形成低熔點化合物附著在窯襯上形成窯皮,并逐漸長大加厚,形成嚴重結圈。

2、酸性精粉水分波動大,造成干燥機不能正常工作,生球水分過大( 9%)時,在干燥預熱過程中產生爆裂,形成大量粉末,入窯后極易造成結圈。

3、鏈篦機布料不均、干球氧化不夠。鏈篦機沿寬度方向布料不均,造成兩側干燥預熱不均,料厚的一側下層球預熱強度差,入窯時極易產生粉末。另外,料層透氣性差,干球強度差,氧化率低,機頭FeO含量高,在窯內高溫條件下形成鐵橄欖石、富氏固溶體、鐵酸鈣、鈣鐵橄欖石、鐵鈣鋁硅酸鹽等低熔點化合物。

4、窯頭燒嘴設計不合理,火焰偏短、集中度差,煤氣供應波動大,窯內溫度較難控制。

回轉窯客戶現場圖片

預防回轉窯結圈采取的措施

1 、嚴格控制進廠酸性精粉質量

1)控制入廠精粉粒度。這樣在一定程度上避免了生球表面含粉高的問題,提高了生球質量,減輕了粉末入窯造成嚴重結圈的后果。

2)控制精礦水分。如有大批量水分超標時,我們采取了集中存放、分時配用,利于烘干機和輥壓機長周期穩定運轉,不給生產造成大的波動,保證了合格的生球水分,利于烘干預熱。

2、操作上嚴格控制生球質量

根據現有原料狀況,嚴格控制造球盤的產量、提高生球質量,保證生球水分在一定范圍內。另外,加強布料控制,使料層穩定,同時穩定三大主機熱工制度,提高生球干燥、預熱質量,減少了爆裂,控制機頭干球強度,減少粉末入窯。

3、改善鏈篦機布料

通過年修時在擺動皮帶上加設分區變頻設備,將擺動皮帶運行區間分為三個區域,使寬皮帶在不同的區域以不同的速率運行,即遵循“厚快薄慢”的原則布料,同時還調整了大輥篩角度和擋板位置。經過摸索和逐步改進完善,現在鏈篦機兩側布料趨于理想,兩側回熱風機液力偶合器轉速和風門開度趨于合理,兩側生球干燥預熱相當均勻,避免了因預熱不透產生入窯粉末。

4、對窯頭燒嘴進行改造

將燒嘴更換為多通道長火焰燒嘴,將普通離心助燃風機更換為高壓羅茨助燃風機,提高助燃風壓,以增加火焰長度,避免了窯內高溫區域集中的現象,不讓結圈物有足夠的高溫生成區間,使窯內形成合理的溫度分布,降低了窯內焙燒溫度,同時也滿足了鏈篦機預熱段溫度要求。

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