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鉀長石在化肥工業的利用價值

時間:2014-08-23返回列表

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我國化肥工業發展從氮肥開始,繼而為磷肥和鉀肥,當前氮肥和磷肥已具有一定的基礎;但鉀肥因國內可溶性鉀資源匱乏,致使產量遠遠不能滿足農業生產的需要。鉀長石的化學性質極穩定,除氫氟酸外,常壓常溫下幾乎不被酸、堿所分解。所含的氧化鉀,不能直接作為含鉀肥料為植物所吸收。在大自然長期的作用下,只有極少部分鉀長石會風化。

鉀肥

國內外為使鉀長石成為有用的鉀資源,將其中氧化鉀變為水溶性的或枸溶性的,對利用鉀長石制取鉀肥先后進行了多種工藝研究,綜合起來可分為:高爐冶煉法、壓熱法、敞開浸取和封閉恒溫法、熱分解水浸法、熱法制枸溶性鉀、酸分解法、燒結法、低溫分解法、微生物法等。

利用鉀長石制造鉀肥,目前世界各國所研制的生產方法,在技術和經濟上都有一些問題,存在著能量消耗大、工藝復雜、尾礦殘渣多等缺點,到目前為止,一直未見大規模工業生產。

例如山西聞喜縣鉀肥廠1980 年利用高爐冶煉鉀長石生產碳酸鉀聯產白水泥獲得成功,這是我國綜合利用鉀長石的首例。工藝原理是鉀長石、石灰石、白云石、螢石和焦碳等,經破碎機破碎后,按比例配料入爐。

爐膛溫度高達 1500℃,揮發出來的K2O和爐內的 CO2作用,生成 K2CO3。在水蒸氣及大量CO2存在的情況下,生成的K2CO3部分轉化為 KHCO3。高爐排出的熔渣,經水淬后加工成白水泥。主要產品有:①鉀肥(濾餅鉀肥),含 K2O 10%~12%;②碳酸鉀,含K2O 70%~80%;③白水泥,白度為三級。

但到1987年,該廠被迫轉產鈣鎂磷肥,鉀長石的利用中斷。主要由于該法能耗過高(爐缸溫度高達 1500℃左右),鉀的還原率偏低(70%左右),生產出的白水泥指標不理想(白度不夠、強度難以提高),因而經濟效益上不去,被迫轉產鈣鎂磷肥。

提高鉀長石在化肥工業的利用價值,必須重視鉀長石提鉀機理的系統研究,為開發切實可行的鉀長石提鉀工藝提供完善有效的理論指導,開發出反應條件溫和的工藝流程,實現綠色化學,將鉀長石制成效益高、成本低的農用鉀肥。因此,利用鉀長石制取鉀肥有著極強的生命力和較好的開發利用前景。

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