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哪些改造可避免直線振動篩的下管梁出現斷裂?

時間:2014-03-25返回列表

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直線振動篩的使用過程中,下管梁斷裂是一種常見的故障。造成該故障的原因有很多,如超負荷運轉、結構缺陷、應力過大等。為避免該故障的出現,可對振動篩進行改造,具體改造方法如下文介紹。

1)加厚管壁

根據直線振動篩的負載決定無縫鋼管的壁厚增加值,其比較大只能增加到14mm。加厚管壁后,管梁抗彎曲強度有了明顯的提高。

2)消除焊接應力

小梁軌座與管梁焊接處及其附近存在著焊接內應力,內應力的存在大大削弱了管梁整體承受載荷的能力,在強烈的振動作用下,下管梁在彎矩比較大處產生裂 紋,導致疲勞斷裂。因此,提高焊縫質量以及消除管梁與小梁軌座之間的焊接應力是十分必要的。為了提高焊縫質量,由焊接水平較高的焊工對管梁和小梁軌座進行 焊接,并在焊后對焊縫質量進行仔細的檢查。

3)選擇合適的鋼管質量

在挑選鋼管時,要選擇壁厚比較均勻的鋼管,仔細檢查鋼管表面質量。鋼管內外表面不得存在裂紋、軋折、發紋、結疤等缺陷,缺陷清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差。

4)改造篩板布局

下管梁斷裂的位置集中出現在中部,即在振動篩橫向第三塊與第四塊篩板之間,這是由于下管梁在振動篩工作過程中,管梁中部彎矩比較大。可將篩板與管梁通過螺栓、壓條連接成為一體,即整個振動篩成為一個整體。各下管梁中部的彎矩減小,振動篩在運行過程中下管梁不易振裂。

5)改造篩板材質

振動篩整體質量的增加,會導致振動篩振幅的降低,為了不影響振動篩的處理能力,可將振動篩部分不銹鋼篩板改為同樣尺寸的聚氨酯篩板,這樣對設備的性能并無太大影響。

經過以上改造,振動篩的整體結構沒有變化,下管梁斷裂周期延長,減少了直線振動篩斷梁而對生產造成的影響,減輕了維修工作量,有利于安全生產。

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