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解讀反擊式破碎機的構造

時間:2012-04-03返回列表

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反擊式破碎機按轉子數目的不同,分為單轉子和雙轉子兩種類型。圖1為我國生產的Φ250×1000單轉子反擊式破碎機(紅星供圖)。該破碎機結構比較簡單,主要由機架、傳動機構、轉子、錘頭及反擊板等組成。

1.機架

反擊式破碎機的機架由上機架和下機架兩部分組成,彼此用螺栓聯接。轉子的軸心線上面的為上機架,其上裝有供檢修、安裝用的側門和后門。轉子的軸心線下面為下機架,用螺栓將其固定在地基上,主要承受整個機器的質量。機架內部所有接觸礦石的部位均裝有可更換的耐磨襯板。破碎機的給料口處設置了鏈幕,以防破碎過程中礦石飛出機外發生事故。

2.傳動機構

反擊式破碎機的傳動機構很簡單,由電動機通過帶輪直接帶動主軸和轉子作高速回轉。主軸通過滾動軸承支承在機架兩側的軸承座中,軸承一般采用干油定期潤滑。

3.轉子

反擊式破碎機的工作原理和錘式破碎機的比較大區別在于,錘式破碎機是靠鉸接懸掛錘頭,而反擊式破碎機的錘頭和轉子是剛性聯接,利用整個轉子的回轉慣性沖擊礦石而使之破碎。所以,其轉子就必須具有足夠的質量才能滿足破碎礦石的要求。若轉子質量過輕,破碎效率則會降低。當然,也不能太重,否則破碎機啟動將很困難。

反擊式破碎機的轉子一般采用整體式的鑄鋼結構,這種結構質量較大,比較容易滿足破碎機所需的質量能;同時,也比較堅固耐用,便于安裝錘頭。也有些反擊式破碎機采用數塊鑄鋼或型鋼做成的圓盤疊合而成的轉子,這種組合式轉子便于制造,也容易平衡。小型反擊式破碎機有些也采用鋼板焊接的空心轉子,雖其結構簡單、制造容易,但強度和耐用性較差。

4.反擊板

反擊板由高錳鋼或其他耐磨材料制成,自由地懸掛在機器內部。其一端通過懸掛軸鉸接在上機架的兩側;另一端則由拉桿螺栓利用球面墊圈支承在上機架的錐面墊圈上。該反擊板同時兼作破碎機的保險裝置。當機內進人非破碎物時,反擊板受到的沖擊力急增,迫使拉桿螺栓壓縮球面墊圈,使拉桿螺栓后退被抬起,讓非破碎物排出,保證了整機的安全。另外,調節拉桿螺栓上面的螺母,就可改變錘頭和反擊板之間的間隙大小,進而控制破碎產品的粒度范圍。

由于反擊板直接參與破碎,所以,其形狀和結構對破碎效率影響比較大。為了獲得很好的破碎效果,從理論上要求物料與反擊板的表面應呈垂直碰撞。目前,國內反擊式破碎機的反擊板一般制成折線形和漸開線形,前者結構簡單、容易加工,但不能滿足礦石較佳破碎效果之要求;后者在反擊板上的各點,物料都以垂直方向進行沖擊,所以,能獲得較佳的破碎效果,但由于加工困難,故一般多采用多段圓弧組成的近似漸開線的反擊板。

反擊式破碎機的反擊板的級數一般為二級,大型破碎機也有三級的。

5.錘頭

錘頭和反擊板一樣,也是由高錳鋼或其他耐磨材料制成,固定在轉子上。固定方法一般有下述3種。

(1)螺釘固定法。

即用螺釘固定錘頭。這種方法最簡單,但螺釘露在打擊表面,極易損壞,另外螺釘也容易被剪斷,使錘頭從轉子上飛出而造成嚴重事故。

(2)壓板固定法。

即錘頭從側面插入轉子的溝槽中,兩端用壓板壓緊以防其左右串動。這種方法由于錘頭是耐磨材料制成的,故加工困難,難以確保錘頭的精確尺寸,容易裝配不牢而在工作中松動。

(3)楔塊固定法。

即用楔塊把錘頭固定在轉子上。在工作時,由于離心力的作用,錘頭、楔塊和轉子便會愈轉愈緊,工作比較可靠,且拆裝也很方便,目前,國內外多采用這種方法固定錘頭。

錘頭的數目與轉子直徑D有關,通常,當D lm時,可選用3個錘頭;當D=1-1.5m時,可選用4~6個錘頭;當D=1.5~2m時,可選用6~10個錘頭。另外,礦石較硬或破碎比較大時,可增加錘頭的數目。

錘頭的形狀比較多,目前,我國使用較多的如圖2所示。

反擊式破碎機

雙轉子反擊式破碎機根據轉子的轉動方向和配置位置,又可分成兩個轉子反向回轉的、兩個轉子同向回轉的和兩個轉子同向回轉且有一定高度差的反擊式破碎機3種類型。下面以我國生產的Φ250×1250雙轉子反擊式破碎機(圖3)為例簡介之。

雙轉子反擊式破碎機

該破碎機的兩個轉子同向回轉,而且兩個轉子平行排列、有一定高度差,它相當于兩個單轉子反擊式破碎機串聯使用,第一個轉子相當于粗碎,第二個轉子相當于細碎。不過,兩個轉子上裝有數目不等的錘頭,且錘頭高度和形狀也不同,同時兩個轉子的轉速也不一樣。第一個轉子有4排共8個錘頭,線速度為38m/s;第二個轉子有6排共12個錘頭,線速度約為50m/s。

該破碎機的兩個轉子分別由兩臺電動機通過彈性聯軸節、液力聯軸器、梯形帶組成的傳動裝置按同向高速旋轉。第一級轉子將-850mm的礦石碎至-100mm左右排人第二級破碎腔,第二級轉子繼續將礦石碎至-20mm后從機體均整篩板處排出。

該破碎機的破碎比大、產量高、產品粒度均勻,但功耗也多。

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