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分析反擊破碎設備的停車順序及加料量的調整

時間:2012-08-04返回列表

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反擊式破碎機出現停車現象是用戶在設備使用過程中最不愿意見到的現象,設備停車從經濟效益方面說會很大程度上影響生產效益;從設備本身來說,設備出現了很大的故障。小編為大家講解反擊式破碎機停車處理和加料量的調整辦法。

反擊破破粉碎工序設備的開車與停車順序

反擊破粉碎工序在生產過程中,料的運行是連續的。如果生產線中間有一臺設備沒有開車或停車,則料就會在此堆積,塞住設備。因此,操作工必須按操作順序開、停設備。每班在開始工作之前,必須先將所有的設備檢查一遍,確認正常后,方可按下列順序開車:除塵器→陳化庫卸料皮帶機→去卸料皮帶機的皮帶機→一攪→配料皮帶機→振動篩→提升機→粉碎機→去粉碎機的皮帶機→粗碎機→給料機→上料。

反擊破停車時的順序與開車順序相反,但要適當延長每臺設備的停車時間,以保證所停設備上無負荷時,方可停車。這個開停順序可以采用電氣聯鎖和延時的方式來實現,避免誤操作。磚廠設備一般比較簡單,只要操作工精神集中,認真負責,采用手動操作,也完全可以避免操作失誤。這樣,既解決了采用電氣聯鎖方式所導致的電器復雜性,設備維修也很方便。

根據破粉碎設備的運行電流適時調節加料量

破粉碎設備的功率比較大,應在操作臺上安裝電流表,操作工可根據設備的運行電流,適時調節加料量。加料量的大小是通過給料機進行控制的。如果用電磁振動給料機,即可通過在控制室內調節給料機的電流 (振幅)大小來實現遠程控制;如果用圓盤給料機或鏈板給料機、皮帶給料機等給料,則只有通知現場操作工進行人工調節。破粉碎的給料量的調節非常重要,如果給料量太大,破碎機滿負荷生產,由于在破粉碎設備中一般是破碎機的能力較大,則后面的粉碎機、振動篩等可能就要超負荷了。錘式粉碎機超負荷后,即會被料塞住轉子而停機。加料量太小,則設備負荷小,影響產量,而且也提高了制料成本。

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