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分析錘頭式破碎機刀齒材料的價值和意義

時間:2012-06-25返回列表

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錘式破碎機

眾所周知,錘式破碎機在破碎礦石、井下破碎煤炭等破碎作業中,其刀齒工作時受到強烈的鑿削式磨料磨損,對于錘式破碎機的整機而言,刀齒屬于易損件,制造工藝比較復雜刀齒在使用過程中,經過與液體接觸并有相對運動的情況下,在表面上不斷發生氣穴,在氣穴隨后的破滅過程中液體對刀齒金屬表面產生強烈的沖擊力,如此反復作用,使金屬表面產生疲勞而脫落,形成許多小坑(麻點)。

小坑會成為液體介質的腐蝕源,當錘式破碎機表面的保護膜遭破壞后腐蝕尤為嚴重。氣蝕往往不單純是機械力所造成破壞,液體的化學及電化學作用,液體中含有磨料等均可加劇這一破壞過程。氣蝕成因復雜,既有沖擊磨損、磨料磨損又有腐蝕問題。隨著錘式破碎機磨損的不斷加劇,刀齒局部殘缺愈來愈惡化,如果此時予以修復便可繼續使用,這對于我國建立“節約型社會”具有深遠意義。否則,機器就會被損壞。

錘式破碎機刀齒的堆焊材料及其合理的焊接工藝參數,焊前不需要預熱、焊后不需要后熱,簡化工藝,降低制造成本,節約了電能等社會資源,同時也解決了生產實際問題,與此相類似焊接材料在今后也可以借鑒。

該堆焊材料的使用具有推廣意義。在金屬材料領域中,復合技術是在各種表面技術發展的基礎上,相互滲透,揚長避短,大多是為涂鍍耐磨層而開發的。復合材料是現代材料發展的必然趨勢,單一使用一種堆焊材料,只能滿足耐磨性而不能解決基體和堆焊材料結合強度問題,當堆焊層受到沖擊載荷時,易于基體剝落,液化裂紋也不能消除。因此采用A302與D256復合堆焊層后,其焊縫金屬與奧氏體高錳鋼,它具有加工硬化、堅韌耐磨的特點既解決了基礎理論。

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