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如何對煤泥破碎機進行技術改造?

時間:2013-12-02返回列表

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煤泥破碎機是選煤廠中的重要生產設備。在其工作過程中,由于破碎機采用三角皮帶傳動方式,存在重負荷啟動性能差,三角皮帶經常出現打滑發熱情況。如果煤泥量大、煤泥粘性強、煤泥水分少,絞刀不能及時將煤泥破碎,會造成短時間內煤泥大量集聚到機器絞刀的某一側。負荷增加,皮帶打滑發熱,導致運轉速度越來越低,煤泥量增大壓死機器,嚴重影響安全生產,增大了員工勞動強度。因此,可對煤泥破碎機進行技術改造。

針對煤泥破碎機處理能力不足、皮帶容易打滑發熱、經常死機等問題,制定了3個改造步驟。

首先,在煤泥破碎機入料溜槽上方,增設1根60mm扁鋼,利用煤泥重力加速度在扁鋼上,對入料煤泥進行第一次破碎和分料。讓6根絞刀平均分配物料,盡量避免絞刀單點入料。

其次,改進煤泥絞刀,即在原360°圓周絞刀平面上的180°對角線方位,氣割制出2個等腰三角形開口槽,增大絞刀面對煤泥的切割能力,減少干煤泥塊在絞刀面的浮動現象。及時將干煤泥塊破碎,避免造成干煤泥塊在機器邊緣堆積。

其后,對整機的傳動方式進行改造,用符合技術參數變比為2的齒輪自制減速箱,減速箱運用機油潤滑方式。帶動煤泥絞刀以480r/min的恒定轉速代替原三角皮帶傳動方式。并將原電機功率由15kW 增加到30kW,加大啟動力矩。同時將完善電動機過載過電流保護裝置,保證重負荷情況下設備安全運行。

改造后,煤泥破碎機不會出現過打滑現象,增大了煤泥破碎能力,杜絕了煤泥堵塞現象,滿足了安全生產,處理能力達到設計能力。經過實際生產檢驗,該改造方案可完全滿足生產需要。

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