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破碎機負荷調試過程中存在的問題

時間:2012-07-04返回列表

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輥式破碎機在粉磨系統的實際使用當中常常會遇到一些問題,由于各種原因影響及限制,使該系統生產能力不能達到預期的要求,因而常常因生料庫存量少導致入窯生料成分波動大而影響燒成系統的正常運轉同時影響熟料產量和質量,嚴重時因沒有生料而被迫停窯。對于這種情形,河南紅星機械專家對此問題進行了研究并制定相應的了解決方案。

對輥式破碎機 

破碎機負荷調試過程中存在的問題,開始單機無負荷調試及負荷投料調試階段出現以下現象:

1.軸承發熱

破碎機空負荷運轉時活動輥電動機出軸軸承溫度上升到69℃仍然不能平衡,因此停機檢查,發現軸承廢潤滑脂出口因廢舊潤滑脂干枯將排出通孔堵塞,造成軸承箱干油量超過使用標準量太多而使產生的熱量無法散出,導致使軸承溫度升高,重新清洗后并更換新的潤滑脂,同時檢查干油回路正常后,重新啟動輥壓機進行空負荷試運轉,溫度只有53℃,對輥破單機無負荷試車成功。

2.對輥破運行時振動大

投料試運轉時,發現一開始投料輥壓機振動非常之大,有山崩地裂的感覺,通過輥壓機監測振動裝置觀察,測得主減速機振動速度12mm/s,因此停機檢查。由于對輥破振動大,導致系統不能正常工作而影響系統的產量。

3.料餅質量差

含大量細粉的物料從輥輪兩邊大量漏出,這樣只有中間很窄小部分出現個別料餅,說明對輥破實際擠壓效果非常差。

4.對輥破液壓缸常漏油

由于料流不穩定和操作等因素使輥壓機的工作壓力長時間多次偏大及或經常波動,造成缸體及密封圈裂開而漏油,使壓力加不上甚至無壓力,從而影響臺時產量或因此而停機。

5.斗式提升機經常超負荷運轉

因初期調試階段和物料偏料且不穩定,破碎效果差,物料在系統內循環量增大,造成斗式提升機長期超負荷運轉。

6.打散機故障頻次高,系統常因此而跳停

因入打散機溜子易堵而造成短期內打散機錘頭磨損嚴重而造成振動大,軸套磨損嚴重,物料進入軸承內部,造成打散機故障頻次高。
 

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