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陶粒回轉窯的主要結構及原理

時間:2013-08-31返回列表

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陶粒回轉窯按處理物料不同可分為陶粒砂旋窯(陶粒旋窯)和普通陶粒窯。陶粒砂旋窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。普通陶粒窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。

陶粒砂回轉窯特點:

陶粒回轉窯結構簡單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉率高,操作穩定,傳熱效率高,熱耗低等;

陶粒旋窯溫度自動控制、超溫報警,二次進風余熱利用,窯襯壽命長;

陶粒砂旋窯先進的窯頭窯尾密封技術及裝置,運行穩定、產量高等顯著特點。

陶粒砂回轉窯

陶粒砂回轉窯的結構:

陶粒砂回轉窯的主要組成部分

窯殼,它是陶粒砂窯的主體,窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,胎環的附近,因為承重比較大,此處的窯殼鋼板要厚一些。陶粒砂窯窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時候,由于高溫及承重的關系,窯殼會有橢園型的變形,這樣就會對窯磚產生壓力,影響窯磚的壽命。在陶粒窯窯尾大約有一米長的地方為錐形,使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內。

胎環、支持滾輪、軸承、胎環與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環是套在窯殼上,它與窯殼間并沒有固定,窯殼與胎還之間是加有一塊鐵板隔開,使胎環與窯殼間保留一定間隙,不能太大也不能過小。如果間隙太小,窯殼的膨脹受到胎環的限制,窯磚容易破壞。如果間隙太大,窯殼與胎環間相對移動、磨擦更加利害,也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。

陶粒回轉窯結構的特點

陶粒回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

傳動部分除設置主傳動外,還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。

陶粒砂設備陶粒回轉窯工作原理

陶粒回轉窯一方面是燃燒設備,煤粉在其中燃燒產生熱量;同時也是傳熱設備,原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備,將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合,才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯旋窯的時間內及時傳給原料,以達致到高產、優質、低消耗的目的。

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