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沖擊錘式破碎機的結構型式

時間:2010-06-30返回列表

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沖擊式破碎機在沖擊過程中對物料所具有的選擇性破碎能力使其比其他型式的破碎機具有更多的立方形破碎產品含量,同時又具有破碎比大的特點,簡化了破碎流程,因而在破碎行業中得到了迅速的發展,被廣泛應用于各相關行業。沖擊式破碎機在實際使用中存在出料不均勻,而且容易“跑大塊”的情況,沖擊錘式破碎機則可使這些問題迎刃而解。以下是沖擊錘式破碎機的工作過程、結構形式、主要工作參數的確定和基本結構參數的確定的內容。

一、沖擊錘式破碎機的工作過程

物料從進料口喂人機內,進入錘頭工作區中,受到高速回轉錘頭的沖擊而破碎,同時,物料又以高速撞擊在反擊板上進一步被破碎,并從反擊板彈回到錘頭工作區中,繼續重復上述破碎過程,最終進入錘擊區(錘頭與蓖條之間的工作區),在蓖條上進一步受到錘頭的錘擊和研磨作用。實踐證明,物料不是在轉子一次循環中得到充分破碎的,而是要經過多次循環才得到充分破碎。大塊物料可能在沖擊過程中沒有得到充分破碎.則可通過反擊板與錘盤之間的輥壓作用得到破碎,這個作用已被實際實驗所證實(在沒有蓖條的情況下,其比較大產品粒度不超過錘盤與反擊板的間隙大小)。

二、沖擊錘式破碎機的結構形式

沖擊錘式破碎機主要由機體、轉子、蓖條體和傳動裝置四大部分組成。下面對這四大部分分別作一簡述

2.1 機體

它的主要功能是支承轉子和蓖條體實現對物料的破碎且保證有足夠大的破碎腔使物料得以充分破碎。另外,為了防止物料對機體內壁的磨損,在機體易磨損的內壁上均鋪有襯板。反擊板應能開啟至適當位置(小規格機器反擊板的啟閉由吊車來完成,大規格的機器則通過液壓系統來完成),便于更換反擊襯板和其他襯板。打開檢修蓋后可以更換錘頭。此外,打開檢修門可將蓖條體移出更換蓖條。打開觀察門可以檢查錘頭與蓖條的間隙大小及錘頭的磨損情況。

2.2 傳動裝置

它的功能是馭動靜轉矩子、加速轉矩大的轉子。通常采用三角帶傳動方式:繞線電機~皮帶輪,轉子。這種傳動方式能在較小啟動電流下獲得較高的起動轉矩,吸收破碎機工作時產生的振動,有一定的承載能力和過載能力。皮帶輪均采用脹套連接,便于裝卸,有過載保護作用.此外,轉子上的大皮帶輪兼起飛輪作用,保證錘盤與反擊板間的輥壓作用。

2.3 轉子

轉子是本機的主要破碎工具,一般的結構型式和錘頭的排列形式。

2.4 蓖條體

蓖條體是物料承受錘擊的承載體,同時又是物料排出的產品粒度的約束體。它有蓖板和蓖條兩種結構。

反擊板的安置和反擊襯板結構的設計主要根據沖擊錘式破碎機的工作原理,保證反擊板的撞擊效果和反擊板與錘盤間的輥壓效果。國內外同類型機器中位于蓖條體上方的反擊板都有外凸部分Q,寬度為K 由于蓖條體支承板的上部邊緣高于蓖條,與物料直接接觸,易磨損。為減少磨損.在反擊襯板上增加外凸部分Q,該部分正好與支承板上部邊緣對齊,主要起保護作用.本公司設計的蓖條體結構由于與上述結構不同,因此本公司生產的反擊襯板無外凸部分Q,從而簡化了鑄造工藝,降低了成本。

三、沖擊錘式破碎機主要工作參數的確定

沖擊錘式破碎機的主要工作參數包括線速度、產量和電動機功率。

3.1 線速度

沖擊錘式破碎機的線速度是根據物料的性質、破碎比的要求、機器的結構等因素,并綜合考慮錘頭的磨損后選取的。

線速度的提高,加大了沖擊速度,增加了對物料的打擊機會,有助于獲得較細的產品粒度,提高生產能力。但太高的線速度又阻礙了物料進入錘頭有效打擊區,使睡頭對物料的作用更多地處于切bi!狀態,增加了錘頭的磨損,降低了能量的利用率。

降低線速度能減少錘頭的磨損,但同時增加了物料與錘盤的接觸機率,加大了錘盤的磨損。線速度的選取是一個綜合考慮的過程。鑒于它還受到錘頭和蓖條體間錘擊與研磨、切削作用的限制,線速度在30^-40m/s間選取是比較合適的。

3.2 產量

影響產量的因素很多,諸如:對破碎比的要求、轉速的選取、物料的物理特性、料粒度的分布、機器的結構形式等等。

3.3 電動機功率

功率的確定除了考慮物料性質、破碎比、處理能力等因素外,還應考慮啟動階段錘頭不對稱時轉子體大的轉動慣量對功率的影響。此外,取定的功率能滿足錘頭一次沖擊破碎消耗完全部能量其后迅速恢復的要求。

四、沖擊錘式破碎機基本結構參數的確定

4.1 轉子體的直徑和長度

轉子體的直徑與比較大給料粒度有關。按照沖擊原理,給料粒度的大小與沖擊錘的質量成正比,并與錘頭的有效打擊高度(即錘頭露出轉子體的高度)密切相關。此外,考慮到在沖擊錘式破碎機工作過程中還存在一定時輥壓作用,必須具有足夠的轉動憤量,這就要求轉子體的直徑隨著給料粒度的增大而增加。

通常,轉子體的直徑與比較大給料粒度之比為2^-4,大型機偏小取。轉子的長度是根據生產能力的大小取定的。

4.2 錘頭

設計時,錘頭的工作面原則上應通過轉子的旋轉軸心,以實現錘頭對物料的正面沖擊。考慮到磨損的補償或錘頭重量的限制,可以稍有偏差。錘頭端部圓弧面的設計應考慮引入咬合角a。本文推薦a為5一100。過大的咬合角使錘頭提前磨損,降低了錘頭的使用壽命。圓弧長度主要是根據不同錘頭重量在強度上所要求的相應錘軸直徑和懸掛臂厚而取定的。錘軸和懸掛臂的強度考核可按錘頭在工作狀態下處于平衡時的受力情況進行計算,并以錘頭工作時的離心慣性力作為載荷進行驗算。

錘頭露出轉子體的高度h也即錘頭的有效打擊高度。從沖擊效果和生產能力角度希望h大,尤其對于大塊物料,要實現理想沖擊,h勢必很大,理論上如果料塊所受的沖擊力正好通過料塊的重心.則沖擊效果較好。考慮到結構設計的合理性以及消耗功率的增大,人的增加必須恰當。同時人不能過小,過小的h增加了錘頭對物料的切削而增大的研磨作用,既影響了破碎機的處理能力又加劇了錘頭的磨損。

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